Khorasan Science and Technology Park (KSTP)

پایلوت سرامیک پارک علم و فناوری خراسان در سال ۱۳۷۱ در زمینی به مساحت یک هکتار و ۸۵۰ متر مربع فضای تحقیقاتی، با نصب و راه اندازی تجهیزات آزمایشگاهی و نیمه صنعتی شروع بکار کرده است.

عمده فعالیت این واحد، تعریف و اجرای طرح‌های پژوهشی، کاربردی، نیمه صنعتی و ساخت انواع قطعات سرامیکی مهندسی طبق سفارش سازمان‌ها و صنایع مختلف می‌باشد که ضمن برخورداری از توان تخصصی بالا و همچنین تجهیزات آزمایشگاهی و نیمه صنعتی منحصر به فرد خود توانسته است خدمات ارزنده‌ای ارائه نماید. 

 

محورهای فعالیت آزمایشگاه پایلوت سرامیک

  • طراحی و ساخت سرامیک های صنعتی (بخصوص آلومینا و زیرکونیا)
  • فرآوری کانی های غیر فلزی 
  • ایجاد پوشش های فلزی و غیر فلزی
  • متالورژی پودر

 

 

 توانمندیهای آزمایشگاه پایلوت سرامیک

  • اجرای پروژه های مشترک پژوهشی، کاربردی و نیمه صنعتی
  • انجام مشاوره های علمی و فنی
  • ارائه خدمات تخصصی آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

 

 

تجهیزات اساسی

انواع سنگ شکن آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

  • ظرفیت یک کیلوگرم یا ۱۰۰۰ کیلوگرم
  • خردایش انواع مواد معدنی و صنعتی

 

انواع بال میل و آسیاب آزمایشگاهی

  • ظرفیت ۱۰ گرم تا ۱۰۰۰ کیلوگرم
  • جنس گلوله ها و لاینرها از آلومینا

 

خشک کن پاششی نیمه صنعتی (NIRO Spray Dryer)

  • حداکثر دما ۴۰۰ درجه سانتیگراد
  • ظرفیت تبخیر ۶۰ لیتر در ساعت
  • حداقل ظرفیت شارژ ۲۰ لیتر دوغاب
  • قابلیت تنظیم دانه بندی گرانول‌ها
  • قابلیت تنظیم درصد رطوبت
  • قابلیت اسپری انواع دوغاب‌های سرامیکی
  • قابلیت اسپری انواع سوسپانسیون‌های صنعتی که حداقل ۳۰ درصد جامد داشته باشند.

خشک کن پاششی نیمه صنعتی (NIRO Spray Dryer)

 

پرس‌های هیدرولیک آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

  • پرس ایزواستاتیک سرد (DORST CIP)
  • حداکثر فشار ۲۰۰۰ بار
  • سیستم کیسه خشک (Dry bag)
  • تولید قطعات با اشکال پیچیده
  • حداکثر قطر ۵۰ میلیمتر و حداکثر طول ۲۰۰ میلیمتر
  • یکنواختی دانسیته قطعه پرس شده بدون توجه به شکل و ابعاد آن
  • عدم ایجاد تنش‌های داخلی در قطعه پرس شده
  • امکان تولید قطعات با دانسیته بیشتر در مقایسه با پرسهای معمولی
  • پرس انواع قطعات بدون محدودیت نسبت طول به قطر قطعه

 

پرس های هیدرولیک آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

 

 

کوره نیمه صنعتی  WISTRA

  • ظرفیت مفید یک مترمکعب
  • حداکثر دما ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
  • سوخت گاز طبیعی
  • قابلیت اعمال انواع سیکل حرارتی
  • پخت در محیط احیایی
  • مناسب جهت پخت انواع سرامیک‌های اکسیدی در دمای بالا

 

کوره‌ی آزمایشگاهی خلاء 10-4

  • کوره‌های آزمایشگاهی از دمای ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد
  • اکسترودر آزمایشگاهی
  • فیلترپرس نیمه صنعتی
  • ترازو های حساس آزمایشگاهی
  • شیکر و الکهای استاندارد

 

مهندسی سطح

پوشش پلاسما

  • ایجاد پوشش مقاوم در دمای بالا(TBF)
  • ایجاد پوشش‌های آلومینایی
  • ایجاد پوشش‌های زیرکونیایی

 

پوشش سطوح به روش اسپری شعله‌ای

  • انجام پوشش‌های فلزی و غیر فلزی
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به سایش
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به خوردگی

 

پوشش آلومینایز

  • آلومینایزینگ گرم سبدهای پخت دکور
  • آلومینایزینگ قطعات اگزوز خودرو
  • آلومینایزینگ ورقهای فولادی

 

ویژگی‌ها

  • مقاوم به حرارت تا دمای ۱۰۰۰ درجه
  • مقاوم به اکسیداسیون
  • افزایش طول عمر قطعات
  • جایگزین فولاد نسوز