Khorasan Science and Technology Park (KSTP)

پایلوت سرامیک پارک علم و فناوری خراسان در سال ۱۳۷۱ در زمینی به مساحت یک هکتار و ۸۵۰ متر مربع فضای تحقیقاتی، با نصب و راه اندازی تجهیزات آزمایشگاهی و نیمه صنعتی شروع بکار کرده است.

عمده فعالیت این واحد، تعریف و اجرای طرح‌های پژوهشی، کاربردی، نیمه صنعتی و ساخت انواع قطعات سرامیکی مهندسی طبق سفارش سازمان‌ها و صنایع مختلف می‌باشد که ضمن برخورداری از توان تخصصی بالا و همچنین تجهیزات آزمایشگاهی و نیمه صنعتی منحصر به فرد خود توانسته است خدمات ارزنده‌ای ارائه نماید. 

 

محورهای فعالیت پایلوت سرامیک

  • طراحی و ساخت سرامیک های صنعتی (بخصوص آلومینا و زیرکونیا)
  • فرآوری کانی های غیر فلزی 
  • ایجاد پوشش های فلزی و غیر فلزی
  • متالورژی پودر

 

 

 توانمندیهای پایلوت سرامیک

  • اجرای پروژه های مشترک پژوهشی، کاربردی و نیمه صنعتی
  • انجام مشاوره های علمی و فنی
  • ارائه خدمات تخصصی آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

 

 

تجهیزات اساسی

انواع سنگ شکن آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

  • ظرفیت یک کیلوگرم یا ۱۰۰۰ کیلوگرم
  • خردایش انواع مواد معدنی و صنعتی

 

انواع بال میل و آسیاب آزمایشگاهی

  • ظرفیت ۱۰ گرم تا ۱۰۰۰ کیلوگرم
  • جنس گلوله ها و لاینرها از آلومینا

 

خشک کن پاششی نیمه صنعتی (NIRO Spray Dryer)

  • حداکثر دما ۴۰۰ درجه سانتیگراد
  • ظرفیت تبخیر ۶۰ لیتر در ساعت
  • حداقل ظرفیت شارژ ۲۰ لیتر دوغاب
  • قابلیت تنظیم دانه بندی گرانول‌ها
  • قابلیت تنظیم درصد رطوبت
  • قابلیت اسپری انواع دوغاب‌های سرامیکی
  • قابلیت اسپری انواع سوسپانسیون‌های صنعتی که حداقل ۳۰ درصد جامد داشته باشند.

خشک کن پاششی نیمه صنعتی (NIRO Spray Dryer)

 

پرس‌های هیدرولیک آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

  • پرس ایزواستاتیک سرد (DORST CIP)
  • حداکثر فشار ۲۰۰۰ بار
  • سیستم کیسه خشک (Dry bag)
  • تولید قطعات با اشکال پیچیده
  • حداکثر قطر ۵۰ میلیمتر و حداکثر طول ۲۰۰ میلیمتر
  • یکنواختی دانسیته قطعه پرس شده بدون توجه به شکل و ابعاد آن
  • عدم ایجاد تنش‌های داخلی در قطعه پرس شده
  • امکان تولید قطعات با دانسیته بیشتر در مقایسه با پرسهای معمولی
  • پرس انواع قطعات بدون محدودیت نسبت طول به قطر قطعه

 

پرس های هیدرولیک آزمایشگاهی و نیمه صنعتی

 

 

کوره نیمه صنعتی  WISTRA

  • ظرفیت مفید یک مترمکعب
  • حداکثر دما ۱۸۰۰ درجه سانتیگراد
  • سوخت گاز طبیعی
  • قابلیت اعمال انواع سیکل حرارتی
  • پخت در محیط احیایی
  • مناسب جهت پخت انواع سرامیک‌های اکسیدی در دمای بالا

 

کوره‌ی آزمایشگاهی خلاء 10-4

  • کوره‌های آزمایشگاهی از دمای ۱۰۰۰ تا ۱۷۰۰ درجه سانتیگراد
  • اکسترودر آزمایشگاهی
  • فیلترپرس نیمه صنعتی
  • ترازو های حساس آزمایشگاهی
  • شیکر و الکهای استاندارد

 

مهندسی سطح

پوشش پلاسما

  • ایجاد پوشش مقاوم در دمای بالا(TBF)
  • ایجاد پوشش‌های آلومینایی
  • ایجاد پوشش‌های زیرکونیایی

 

پوشش سطوح به روش اسپری شعله‌ای

  • انجام پوشش‌های فلزی و غیر فلزی
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به سایش
  • ایجاد پوشش‌های مقاوم به خوردگی

 

پوشش آلومینایز

  • آلومینایزینگ گرم سبدهای پخت دکور
  • آلومینایزینگ قطعات اگزوز خودرو
  • آلومینایزینگ ورقهای فولادی

 

ویژگی‌ها

  • مقاوم به حرارت تا دمای ۱۰۰۰ درجه
  • مقاوم به اکسیداسیون
  • افزایش طول عمر قطعات
  • جایگزین فولاد نسوز

 

 

 

محصولات زیرکونیایی

بوته‌های زیرکونیایی

جنس

ZrO2+

5%molY2O3

مدل

ظرفیت

(cc)

قطر خارجی

(cc)

ارتفاع

(mm)

رنگ

Ivory(کرم)

دانسیته (gr/cm3)

6.0

CZ15

15

32

25

جذب آب (%)

0

CZ30

30

41

33

سختی (HRA)

85

CZ50

50

48

40

ضریب انبساط حرارتی(1/ ºK)

10.2*10-6

CZ100

100

58

50

دیرگدازی (°C)

1850

CZ500

500

75

125

ماکزیمم دمای کارکرد (°C)

1700

سایر ابعاد طبق سفارش قابل ساخت است

دمای کارکرد نرمال (°C)

1600
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

کاربردها

  • سنتز پودر
  • زینترینگ قطعات
  • ذوب مواد

 

دستورالعمل

حدوداً 2/3 حجم  بوته از ماده مورد نظر شارژ شود. پس از اتمام فرآیند حرارتی در صورتی که خروج بوته از دمای بالاتر از °C1300 ضروری است. در اطراف درب کوره که محیط نسبتاً گرمی است با احتیاط عملیات تخلیه انجام شود سپس بوته به محیط گرمی منتقل گردد.

 

 

گلوله و ظروف فست میل زیرکونیایی

جنس

ZrO2+5%molY2O3

رنگ

Ivory(کرم)

دانسیته(gr/cm3)

6

جذب آب (%)

0

سختی (HRA)

85

مقاوم به سایش

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

انواع واشر، مکانیکال سیل، لوله، میله  و سایر قطعات صنعتی زیرکونیایی

 

 

انواع ساگار زیرکونیایی

 

جنس

ZrO2+5%molY2O3

رنگ

Ivory(کرم)

دانسیته (gr/cm3)

6

جذب آب (%)

0

سختی (HRA)

85

مقاوم به خوردگی در برابر انواع مواد خورنده

مناسب جهت کلسیناسیون و زینترینگ انواع مواد در دمای بالا

 

 

محصولات آلومینایی

کاربردها

استفاده در فرآیند زینترینگ، پختن و سنتز سرامیک های الکترونیکی مانند PZT، فریت و غیره و محفظه هایی برای فرآیند های حرارتی مواد مانند ذوب فلزات و ذوب شیشه ها که با شوک حرارتی نسبتاً ملایم همراه است.

 

بوته‌های آلومینایی

 

جنس

AL2O3-%99.5

مدل

ظرفیت

(cc)

قطر خارجی

(cc)

ارتفاع

(mm)

رنگ

Ivory(کرم)

CA15

15

34

26

دانسیته (gr/cm3)

3.88

CA30

30

44

35

جذب آب (%)

0

CA50

50

51

42

سختی (مقیاس موس)

9

CA100

100

62

53

ضریب انبساط حرارتی

7.9*10-6

CA500

500

80

136

دیرگدازی (°C)

1850

CA1000

1000

120

140

ماکزیمم دمای کارکرد (°C)

1800

سایر ابعاد طبق سفارش قابل ساخت است

دمای کارکرد نرمال (°C)

1600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

دستورالعمل

حدوداً 3/2 حجم  بوته از ماده مورد نظر شارژ شود. پس از اتمام فرآیند حرارتی در صورتی که خروج بوته از دمای بالاتر از °C1350 ضروری است. در اطراف درب کوره که محیط نسبتاً گرمی است با احتیاط عملیات تخلیه انجام شود سپس بوته به محیط گرمی منتقل گردد.

درصورتی که ذوب در درون کوره انجام میشود بهتر است بوته توسط سیمان نسوز محافظت شود.

 ساگار آلومینایی

 

ردیف

نوع ساگار

ابعاد (cm)

خلوص AL2O3

1

گرد لبه دار

11*3

97-99.5

2

گرد

13*4

97-99.5

3

چهار گوش

13*11*4

13*13*4

97-99.5

کاربرد: کلسیناسیون و زینترینگ مواد

 

 

 

 

 گلوله های آلومینایی بال میل و فست میل

جنس

آلومینا (Al2O3)

دانسیته

3.8 gr/cm3

اندازه

5mm-20mm

روش شکل دهی

پرس ایزواستاتیکCIP) )

مقاومت سایشی

به ازای 100 ساعت کار در شرایط ترساب

(گلوله و آب) کمتر از 1% کاهش وزن دارد.

 

 

 

 

کاربردها

جهت خردایش مواد اولیه سرامیکی از قبیل بدنه های کاشی، چینی، لعاب و رنگ های سرامیکی، سرامیکهای صنعتی و الکتریکی و ..... بکار ‌می‌روند.

دستورالعمل استفاده: برای اولین مرتبه بایستی این گلوله ها به همراه آب حداقل بمدت 5 ساعت بال میل شوند تا ضمن سایش اولیه، زبری سطح آنها برداشته شود.

 

گلوله های آلومینایی بال میل و فست میل

کد محصول

ابعاد خارجی

(Q*H)cm

حجم (لیتر)

A50

25*20

5

A30

22*17

2/3

A17

20*14

7/1

A6

15*11

6/0

A3

11*11

3/0

F1

6*5

1/0

 

 

ظرف جار و فست میل آلومینایی (همراه درب و گلوله)

AL2O3

96%

SiO2

3%

Mgo

5/0%

Balance

5/0%
 

 

 کاربرد

سایش و اختلاط پودرها

 

 

 

 

محصولات ویژه

قطعه آلومینایی ته‌ریز سیکلون

  • جنس آلومینای 5/99%

  • دانسیته 8/3 gr/cm3

  • مقاوم به سایش

  • نازل خروجی مواد در صنایع تغلیظ

 

انواع میله و لوله های آلومینایی

  • جنس آلومینای 94-8/99%
  • دانسیته 2/3-8/3 gr/cm3
  • مقاوم به سایش
  • مقاوم به حرارت

 

 

انواع بلوک و صفحه آلومینایی

  • جنس آلومینای 94-8/99%

  • دانسیته 2/3-8/3 gr/cm3

  • مقاوم به سایش

  • مقاوم به ضربه

 

 

انواع رینگ و واشر آلومینایی

  • جنس آلومینای 94-8/99%

  • دانسیته 2/3-8/3 gr/cm3

  • مقاوم به سایش

  • مکانیکال سیل

 

 

انواع قطعات صنعتی آلومینایی

  • گل قالب اکسترود

  • شعله پخش کن

  • نازل پاشش مواد

  • راهنمای نخ در صنعت نساجی

 

 

فرول آلومینایی(Alumina Ferrule)

  • جنس آلومینای 94-8/99%

  • دانسیته 2/3-8/3 gr/cm3

  • دارای استحکام مکانیکی بالا

  • مقاومت به شوک حرارتی مطلوب

  • مقاوم به سایش

  • دیرگدازی 1850 ○C

  • دمای کارکرد نرمال 1600 ○C

  • مورد استفاده در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

 

 

پایلوت سرامیک پارک علم وفناوری خراسان آمادگی دارد طراحی و ساخت انواع قطعات صنعتی آلومینایی را طبق نمونه و بر اساس مشخصات ارائه شده در کمترین زمان و بالاترین کیفیت انجام دهد.